در حین خمش میلگرد بستر کاشان در محل ساخت و ساز به دلیل شکل پذیری یا چقرمگی ضعیف شکسته می شوند. خنک شدن بیش از حد آب پاششی در طول تولید میلگرد منجر به تشکیل مارتنزیت فاز سخت در سراسر سطح مقطع آن به جای تشکیل آن فقط در لبه شد.قبل از اجرا باید کیفیت میلگردها با آزمایشات مخرب بررسی شود.
پوشش های میلگرد در حال حاضر در مقیاس بزرگ تجاری اپوکسی و روی هستند. اپوکسی به عنوان یک مانع در برابر کلریدها عمل می کند و روی میلگردهای گالوانیزه هم یک مانع و هم یک آند قربانی ایجاد می کند.
فولاد با روکش اپوکسی به طور گسترده در ایالات متحده استفاده می شود. استانداردهای برای اطمینان از عملکرد خوب در دسترس هستند. این استانداردها الزاماتی را برای تعداد تعطیلات عیب های کوچک غیر قابل مشاهده، منطقه مجاز تعمیر، جابجایی و عملکرد پوشش تعیین می کند.
مطالعات متعددی انجام شده است که عملکرد بهتری را در مقایسه با کنترل های فولاد سیاه نشان می دهد. با این حال، چندین مورد از این مطالعات نشان می دهد که خوردگی می تواند در طول زمان اتفاق بیفتد و پوشش ممکن است در حین قرار دادن و تحکیم بتن آسیب ببیند.
بخش های آسیب دیده پوشش می توانند محل شروع خوردگی باشند. بهترین عملکرد زمانی حاصل می شود که تمام فولاد با پوشش اپوکسی باشد که از نسبت های بزرگ کاتد به آند جلوگیری می کند.
میلگردهای گالوانیزه به طور گسترده در خارج از ایالات متحده استفاده می شود. یک استاندارد قابل اجرا وجود دارد. چندین مقاله وجود دارد که عملکرد در آزمون ها را مستند می کند . به طور کلی، ضخامت پوشش، عمر کلی را تعیین می کند، با پوشش های ضخیم تر، عملکرد بهتری دارند.
عمدتاً دو نوع آزمایش برای تقویت انجام می شود. توالی آزمایش آرماتورها باید طبق استانداردهای مربوطه باشد.
ترکیب شیمیایی: یک آنالیز در هر واحد آزمایش و آنالیز ریختگی باید توسط تولیدکننده فولاد انجام شود.
تست های خمش مجدد، جرم اسمی در هر متر و هندسه سطح: یک قطعه آزمایش در هر واحد آزمایش و قطر اسمی.
تست کشش: یک قطعه آزمایش در هر 30 تن با حداقل سه قطعه آزمایش در هر واحد آزمایش و قطر اسمی.
دیدگاه شما با موفقیت ثبت شد.